Thermal Process

Behälter- und Apparatebau | Thermische Anlagen

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Thermische Trennung

Eindampfanlage für Molkerei
Aufgabe der Anlage ist es, 45.000 m3/h Magermilch, bzw. Molke von 9% auf 50% Trockenstoff zu konzentrieren. Zur Schonung der Milch erfolgt dieser Prozess nicht bei Atmosphärendruck (wie z. B. im Topf auf dem Herd), sondern bei einem Unterdruck (Vakuum) in den Apparaten, so dass die Kochtemperatur nie über 68° C liegt.

Die in der Werkstatt in horizontaler Lage gefertigten Apparate werden am Aufstellungsort senkrecht aufgestellt.

Dabei ragt der obere Teil der Apparate ca. 14 m über das Gebäudedach ins Freie,
der untere Teil mit vielen weiteren Anlagenteilen steht in der Produktionshalle.

Im Unterteil trennen sich Milch und Wasserdampf; letzterer wird beim Heizkörper 1 von einem grossen Ventilator mit einem Motor von ca. 650 kW angesaugt und komprimiert.

Nach der Kompression kondensiert der Dampf an der Aussenoberfläche der Heizrohre und liefert so die Wärme für die Verdampfung des Wassers aus dem Produktfilm auf der Innenseite der Rohre.

In den beiden kleinen nachgeschalteten Verdampferstufen wird von der Zwischenkonzentration von ca. 38% Trockenstoff auf 50% Trockenstoff konzentriert.

Das Konzentrat geht sofort zum Sprühtrockner-Turm weiter, wo mit Heissluft das restliche Wasser aus dem Konzentrat getrieben wird und dann Trockenmilchpulver entsteht.

Die wesentlichen Daten der Apparate sind:

Stufe 1:
Gesamtlänge Stufe 1: ca. 27m hoch
Gesamtgewicht: ca. 74to
Max. Durchmesser: 4,9 m / 3,2 m + 100 mm

Isolation
6 Produktwege
eingebaute Rohre: ca. 1200 Stück
Länge der Rohre: ca. 22.000 Meter

Stufe 2:
Gesamtlänge: ca. 27m hoch
Gesamtgewicht: ca. 25to
Max. Durchmesser: 2,3 m / 1,3 m + 100 mm

Isolation
3 Produktwege
eingebaute Rohre: 235 Stück
Länge der Rohre: 5.170 Meter

Stufe 3:
Gesamtlänge: ca. 27m hoch
Gesamtgewicht: ca. 20to
Max. Durchmesser: 1,6 m + 100 mm

Isolation
4 Produktwege
eingebaute Rohre: 339 Stück
Länge der Rohre: 7.458 Meter

Auf Grund der sehr grossen Heizfläche von etwa 4.800m2 ist der Energiebedarf der Anlage extrem niedrig. So benötigt der Antriebsmotor des Ventilators am Verdampfer nur ca. 450kW und die zwei Hochkonzentratoren nur 2,2to/h Dampf.

Die Anlagenteile sind weitgehend mit einer Wärmeisolation umgeben, so dass praktisch keine Wärmeverluste auftreten.